鋳物の変形の原因はコールドクラックの形成原因と同じである。

1.予防方法

この問題に対する処理方法は，基本的にクラックと同じである。また、いくつかの特殊な方法があります。

（1）鋳物の変形狀況によって、金型に逆変形の補(bǔ)正量を殘しておく。

（2）金型は引っ張りを取って、熱処理して焼き鈍してから除去します。

（3）変形後はプレスで補(bǔ)正できます。

二、飛辺、バリ

1.飛辺バリ形成の原因

金型は熱応力変形やその他の機(jī)械的な原因（液圧シリンダの圧力が足りない）によって、型合わせが厳しくないため、隙間を作り、型を充填してから飛辺、バリを殘します。

2.予防方法

（1）金型の剛性を大きくし、金型の構(gòu)造を変えて、金型の熱変形を減らす。

（2）操作上の原因により、金型の角に変形（打撲）が発生し、分型面の片側(cè)に突起がある場(chǎng)合もあります。慎重に検査したり、プラットフォームでテストしたりして、ヤスリで平らにすればいいです。

（3）注入溫度、注入速度（充填速度、加圧速度）、または増圧結(jié)殻遅延を適切に低減する。

三、漏れ

鋳物は気密性実験または使用中に発生した空気漏れ、浸水または浸出現(xiàn)象です。いくつかの高密度要求が高いアルミニウム鋳物にはしばしば圧力漏れの品質(zhì)問題が発生し、多くは鋳物に気孔、収縮松、緩み、組織の太さや亀裂などの欠陥があるためであり、これらの部位には大量のAl 2 O 3が存在している。その理由は、注入時(shí)にアルミニウム液が空気に接觸し、その表面はすぐに酸化膜を形成し、充填鋳型の時(shí)に液流が不安定になるために発生する混流がこれらの酸化膜を形成するからです。

いくつかの高密度要求の高いアルミニウム鋳物にはしばしば圧力漏れの品質(zhì)問題が発生し、漏れの原因はマイクロ気孔、微小収縮松及び亀裂であり、これらの部位には大量のAl 2 O 3が存在する。その理由は、注入時(shí)にアルミニウム液が空気に接觸し、その表面はすぐに酸化膜を形成し、充填鋳型の時(shí)に液流が不安定になるために発生する亂流はこれらの酸化膜を吸著ガスと一緒にアルミニウム液內(nèi)部に混入するからです。これらの混合の相対密度はアルミニウム液に近似しており、またアルミニウム液の粘度が溫度の低下に伴って増大しているため、不純物が浮いてこないで、鋳物內(nèi)部に殘っている。二つの隣接した酸化物薄膜は初期の亀裂形成のために位置と機(jī)會(huì)を提供し，凝固時(shí)に析出したガス及び補(bǔ)縮不足もこれらの領(lǐng)域にマイクロ気孔と微小収縮松を形成する。これは材料の機(jī)械的性質(zhì)を著しく低下させ，圧力漏れの原因となるので，液體金屬の侵入型キャビティの速度と液流の安定性が重要な問題である。海外では，厚さ5 mmの薄板を異なる速度で充填する場(chǎng)合，得られた鋳物の強(qiáng)度と塑性は異なることを研究した。充型速度が同じであっても、キャビティの構(gòu)造による亂流の深刻さは異なり、その対応する部位の強(qiáng)度や塑性にも違いがあります。そのため，液圧加圧制御システムは內(nèi)部品質(zhì)要求が高い複雑な薄壁部品の品質(zhì)に極めて大きな影響を與える。